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环压连接技术为工程安装提供便利

2017-11-23 10:02:26

        近年来,人们在选择管道产品时对管道的连接技术格外关注,因为管件、管材对于用户来说只是半成品,经施工安装连成系统后才是一个完整的产品,若没有可靠的连接就根本谈不上管道的质量与安全。现场施工所需要的是操作简单并便于质量控制的连接方式,环压连接正是按照这个思路开发的一种新型连接技术,在投入工程应用后受到施工单位和安装人员的普遍欢迎。我们认为,施工方之所以这样热衷于环压管道安装,是因为环压连接不但稳定可靠,而且还能为管道工程现场安装提供诸多便利。

        一  、环压连接属挤压式连接,具备挤压连接共有的优势。

        1、施工安装简单、快捷。

        所有挤压连接方式都是将管子插入管件后,用专用工具压制,短时间内就可完成连接作业。它没有螺纹连接时复杂的套丝工序,也没有焊接需要的前处理、后处理工序,因此安装省时、高效。

        2、安装不受施工条件的限制。

        管道现场安装往往条件有限,特别是在管道井、地沟内、建筑构造物拐角处空间狭窄,不便施工作业,但挤压连接一般都不受此限制,只要工具能进入就能实现安装。

        3、对安装人员技能素质要求不高。

        挤压连接都配有专用的挤压工具,不需要专业技工也能进行管道安装,施工人员只要按照安装规范开展工作,安装的质量都比较高。

        4、管道接头属永久性连接,特别适宜嵌入式安装。

        二、与其它挤压连接方式相比环压连接的独有优势。

        1、环压管件的接口可以二次压接,便于管道损坏后的修复。

        在管道安装施工中常常出现因工作人员责任心差安装不规范、工具磨损严重压接不到位或管件、管材精度不够压接不实等因素造成管件承口漏水的现象,投入使用后也可能因为碰撞、踩踏等意外事件导致管件承口变形发生漏水。在这些情况下一般的卡压连接方式采取的修复办法都是更换连接件,而环压连接在损坏变形不严重的条件下,都能在原有基础上加以修复而无需换件,修复时只需将工具换上专用的修复模块在原管件接口处再压接一次便可。这是因为环压式连接在压接中不改变管路的外在形状,其承口在施压后保持为圆形,由于圆形无论怎么压仍然是圆形,所以可以作二次重复压接;卡压连接方式是将管道由圆形压制为六角形,变形后若再进行二次压接,其轨迹很难与原有外形完全重合,容易产生新的内角,导致新漏点的出现。如图:若要换一个三通接头,除损失一个三通外还需要用另外三个直通来补偿原管路在三个方向损失的长度,而且操作起来相当困难。设一个三通的价格为30元、一个直通的价格为10元,卡压连接管道换一个三通的材料费为60元,环压连接无需换件故不产生材料费用,此外若每压接一次的工时费为3元,则卡压连接换件的工时费为18元,而环压连接的修复费仅为3元。

        2、管路接头旋转不渗漏,施工中可更多的进行预制安装。

        管道施工中如果不能预制安装,不但增加工作的难度,还会极大地影响安装的进度和质量,因此所有安装人员都喜好方便预制的连接方式。由于环压式连接技术独特,其15、20的管路接头相对于插入其中的管材作30以内的旋转不会渗漏,这给管道的预制带来方便。施工人员可以将大量的安装工作通过预制完成,预制好以后再进行碰管,如果碰管后角度还需要调整,旋转即可,这样安装出来的管路整齐划一、美观大方,安装效率成倍提高。

        3、环压连接对切管端口的处理要求简单。

        卡压连接的O型密封圈是事先内置于管件中的,这种管件结构对连接的预安装要求很严格,如在插管时把O型圈划伤,将直接影响连接的密封效果,所以其对切管下料的要求很严,不但要去掉端口的毛刺,还要求使用专用的切管器以便使管材端口内收,即使如此在插管时还得非常小心避免划伤。相反,环压连接的密封圈不是预置在管件内,而是在现场安装时套在管材上的,其对管材端口的处理没有特别的要求,去掉毛刺即可开始安装,因此可以使用多种断管工具,如割管器、锯子、石材切割机等,断管方便效率提高。

        4、环压连接更易实现可靠密封。

        环压连接通过专用工具使管件和管材产生一定的收缩量达到紧固目的,这个收缩量的存在使安装的可靠性更容易实现,同时环压连接的密封比较宽,它不是一条线而是一个面,从理论上讲,密封的实现只需要一条完全封闭的线,但这样对管材管件及密封圈的精度要求就比较高,稍有差池就会出现渗水。在施工中偶尔出现产品尺寸与精度要求有轻微出入的情况,环压连接可以通过加大压缩量来消除管件与管材间的缝隙,实现可靠连接和密封。而其它挤压连接方式只改变管道连接处的形状无法压缩连接件的管径和空间,不管怎么压这个缝隙始终存在,因此必然产生管道渗漏,这也是环压连接深受施工人员欢迎的一个重要原因。


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